Станции безразборной мойки в системе CIP

Автоматическая мойка обеспечивает приготовление моющих растворов и проведение мойки. Приготовление моющих растворов производится в автоматическом режиме по установленной программе. Системы дозирования концентрированных моющих средств осуществляют дозирования непосредственно в ёмкости для приготовления рабочих растворов, при одновременной циркуляции раствора моющих средств по малому контуру. По достижению необходимых показателей проводимости готового раствора, дозирование прекращается.

При приготовлении дезинфицирующих растворов, не показывающих проводимость, количество дозируемых растворов регулируется по показаниям расходомеров, установленных после насосов производящих циркуляцию растворов. Дозирование дезинфектанта производится непосредственно в линии подачи моющих растворов.

Для поддержания постоянства расхода в зависимости от объекта (контура) мойки центробежные насосы снабжёны частотными преобразователями. Мойка ёмкостей установленных на участке мойки осуществляется с помощью установленных  форсунок. Через панель распределения потоков оператор выбирает направление маршрута мойки.

Нагрев моющих растворов осуществляется на трубчатых теплообменниках.Установленные фильтры на линиях подачи моющих растворов к объектам (ёмкостям) мойки позволяет избежать засорения моющих форсунок.

Основные узлы станции CIP - мойки:

• Емкость  для рабочего раствора кислоты
• Емкость  для рабочего раствора щелочи
• Емкость  для промывочной воды
• Трубчатые теплообменники
• Подающие насосы;
• Система кислотоустойчивых внутренних трубопроводов, водопроводная, паропроводная и воздухопроводная система с арматурой и клапанами;
• Автоматическая система управления.

Станция мойки CIP обладает следующими достоинствами:

• наличие  независимых  подающих  насосов,  позволяющих  одновременно мыть несколько объектов;
• возможность циркуляции моющего средства через главный резервуар;
• возможность циркуляции моющего средства через наружный бак (использование  и  подогрев  такого  количества  моющего  средства,  которое необходимо для наполнения системы);
• контроль концентрации моющего средства и автоматическая дозировка;
• контроль циркуляции моющего средства (при подаче и возвращении);
• возможность проведения химической дезинфекции
• измерение  действительного  времени  мойки  (без  учета  времени  подогрева системы);
• полная автоматизация процесса мойки;
• индивидуальные оптимизированные программы мойки каждого объекта;
• регулировка температуры моющего раствора, обеспечиваемая двумя системами (отдельно  для  каждой  линии)  трубчатых  теплообменников,  включающих датчик РT-1ОО  и систему клапанов, автоматически управляемых микропроцессорным контроллером.

Платформа

Все элементы         станции мойки СIР постоянно находятся         на раме, изготовленной  из  т.н.  закрытых  профилей  из  кислотоустойчивой  стали.  У  этой платформы есть специальные ножки, что способствует правильному (горизонтальному) установлению на полу в производственном зале.

Система подогрева.

Станция  мойки  оснащена для  каждого  маршрута  мойки индивидуальной системой  подогрева. Узел  подогрева  даёт  возможность  подогреть  моющие  средства  в  резервуаре  до определённой  температуры  за  счет  циркуляции  (резервуар  моющего  средства-насос циркуляции-паровой нагреватель-резервуар моющего средства).

Узел  подогрева  работает  также  вовремя  процесса  мойки,  во  внешней  циркуляции (резервуар  моющего  средства-насос  циркуляции-трубчатый  теплообменник-моющийся объект-резервуар моющего средства).

В состав системы подогрева входят:

• Трубчатый  теплообменник,  состоящий  из  трубы  Ǿ2ОО  мм,  заполненной  пучком труб  Ǿ  6  мм,  патрубки  на  входе  и  выходе  пара  и  воды,  всё  полностью изготовлено из кислотоустойчивой стали
• Насос циркуляции
• Паровой клапан регуляции
• Клапаны
• Фильтр пара

Контроль концентрации и дозирования моющих средств и средств для дезинфекции.

Узел  предназначен  для  подготовки  рабочих  растворов  моющих средств, а также контроля их насыщений во время мойки.

В состав узла входят:

• кондуктометры для измерения проводимости растворов, с датчиками температуры (по одному на каждый маршрут).
• для подачи насыщенного средства для дезинфекции из ёмкостей используются насосы производительностью 25 л/ч (по одному на каждый маршрут).
• Насосы насыщенных         средств действуют в        системе автоматического дозирования.
• Арматура   моечной   установки   -   это   узлы   элементов,   позволяющих   моечной установке работать в автоматическом режиме.

В состав арматуры входят:

• Узел автоматических клапанов.
• Узел датчиков температуры
• Узел датчиков потока
• датчик уровня
• Пульт управления

Система управления работой моечной установки построена на основании контроллера.

Основные циркуляции, осуществляемые моечной установкой.

I – внутренний режим – используется при подготовке моющих      средств, предназначен  для  подогрева,  дозирования  и  смешивания  моющего  средства.  Поток происходит   между   резервуаром   моющего   средства,   насосом   циркуляции,   узлом подогрева  и  обратно  резервуаром  моющего  средства  -  через  кондуктометр,  датчики температуры и датчики потока.

II – наружный режим – используется во время операции мойки и  ополаскивания.  Поток  происходит между  резервуаром  моющего  средства или  воды (ополаскивание),  насосом  циркуляции,  узлом  подогрева,  мойкой  объектов  и  обратно резервуаром   моющего   раствора,   через   датчики   потока,   датчики   температуры   и кондуктометр.

Стандартные процедуры мойки, осуществляемые станцией мойки.

Параметры  программы  мойки  –  это  температуры  моющих  средств  и  средств  для дезинфекции (а также их  насыщения), времени мойки, ополаскивания и дезинфекции. Эти индивидуальные программы на контроллёре определяются для каждого вымытого объекта.

Кроме  стандартных   процедур  у  установки  много  добавочных   операций,  которые помогают работать обслуживающему персоналу:

• Заполнение водой резервуаров для щелочи и кислоты
• Сброс использованной щелочи или кислоты в канализацию
• Смешивание щелочи или кислоты
• Подогрев щелочи или кислоты
• Дозирование насыщенного моющего средства
• Проведение мойки резервуаров  для щелочи и кислоты

Требования по энергоносителям:

Общие требования для пара.

Пар, поставляемый в теплообменники должен быть хорошего качества, и должен быть лишен конденсата из воздуха.Линия   поставки   пара   должна   быть   оснащена   регулятором   давления   для обеспечения постоянного питающего давления. Для  создания  сухого  пара  отделители  конденсата  должны  быть  расположены вблизи линии процесса. В линии поставки пара должен быть установлен главный выключающий клапан. Трубы должны быть изолированы. Перед  подключением  пара  к  линии  процесса  следует  очистить  трубы  пара, пропуская сквозь них струи пара в течение  5-10 минут.

Конденсат

Узел конденсата должен гарантировать правильный приём воды из системы регенерации пара.

Холодная вода

должна использоваться для мойки и ополаскивания после мойки. Качество этой воды должно соответствовать требованиям    Всемирной Организации Здоровья         или директивы по Питьевой Воде Европейского Совета (ЕЕС). Трубы   для   воды   должны   быть   оснащены   главными   выключающими   клапанами. Установка подведения воды должна гарантировать постоянное давление.

Моющие средства:

         NaOH  ~ 1,5 - 2% (по весу) раствор NaOH при темп. макс. 70-80°С

         HNOЗ  ~ 1% (по весу) раствор HNO_З при темп. макс. 65-70°С