Линии розлива готового продукта в ПЭТ и ПЭНД бутылку

Пластиковая бутылка и молоко

Сложившаяся на рынке молочных продуктов ситуация вынуждает переработчиков находить новые пути выделения своей продукции на фоне продукции конкурентов. Найдя реально работающий способ, можно рассчитывать на увеличение объемов продаж и, как следствие, усиление экономической стабильности и независимости предприятия.

Мы предлагаем рассмотреть лишь один, по нашему мнению наиболее эффективно влияющий эту составляющую деятельности и наиболее оптимальный по соотношению стоимость/время окупаемости.

Этот путь: внедрение нового формата упаковки, а именно – пластиковой бутылки.

Если обратиться к истории, то несколько десятилетий тому назад для упаковки жидких молочных продуктов в основном использовалась стеклянная бутылка.

Постепенно картон практически полностью вытеснил стекло с полок магазинов и тому есть объективные объяснения, рассмотрение которых не является целью этой статьи.

Но, с появление доступных технологий переработки полимерных материалов бутылка, как форма, вновь активно возвращается в торговый оборот, причем в некоторых отраслях (например, соки и напитки) начинает занимать доминирующие позиции.

Пришло время и молочной промышленности обратить более пристальное внимание на «новый» формат упаковки.

Причем, как всем известно, ведущие молочные компании уже сделали решительные шаги в этом направлении, и первые результаты этих шагов подтверждают их правильность: установка линий розлива и вывод традиционных продуктов в формате бутылки позволили существенно увеличить объемы продаж.

Опыт этих компаний должен быть использован и остальными переработчиками.

Кроме относительной новизны, движению пластиковой бутылки на рынок способствует ряд объективных свойств: 

Потребитель

• Легкость открывания и повторного закрывания
• Удобство потребления продукта
• Видимость продукта

Производитель

• Возможность создания уникальных дизайнов упаковки
• Позиционирование продукта как качественного и премиального
• Производительность линий от 1 000 до 50 000 бутылок в час
• Отсутствие жесткой зависимости от одного поставщика упаковки

Огромное преимущество пластиковой бутылки по сравнению с картонной упаковкой – возможность создания собственной неповторимой формы бутылки, отражающей индивидуальную концепцию продуктов либо наоборот, повторяющую уже сложившуюся и зарекомендовавшую себя как успешную.

Выбор материала бутылки – ПЭТ или ПЭНД – зависит только от задач, которые решает переработчик. Если планируется производство продуктов с короткими сроками хранения, то вполне подойдет ПЭТ. Если же необходимы более длительные сроки – необходимо переходить на использование ПЭНД, причем многослойного.

Розлив в пластиковую бутылку производится на комплектных линиях, состоящих из нескольких единиц оборудования, причем изготовление бутылки происходит в составе линии. Это исключает возможность монополизма одного поставщика упаковки и позволяет использовать наиболее экономичные предложения на поставку.

Состав линии, требования к условиям розлива, уровень гигиены, виды этикетирования бутылки и ее групповой упаковки – вопросы индивидуальные для каждой линии. Заказчик, решая эти вопросы совместно с Поставщиком еще на этапе проектирования линии, получает полную гарантию того, что поставленное оборудование будет полностью соответствовать тем задачам, которые планируется решать с использованием этого оборудования.

Внедряя новый формат упаковки возможно параллельно, при сравнительно незначительных инвестициях решать задачу получения продуктов с увеличенными сроками годности. Сроки годности – это реальное рыночное преимущество, которое сегодня особенно востребовано при работе с торговыми сетями и борьба идет буквально за каждый дополнительный день.

Кроме торговли и производитель получает существенные выгоды, имея в ассортименте такого вида продукты:

• Возможность расширенной дистрибуции
• Легкий выход на рынок с небольшими издержками возможными из-за большего размера партий и меньшего количества циклов производства
• Уменьшение количества возвратов
• Более высокое позиционирование

Бесспорно, установив самую современную упаковочную линию и, не проведя при этом определенных мероприятий в области обновления технологической части производства, невозможно гарантировать качество продукта и увеличенные сроки годности. Полная реконструкция – идеальный, но мало реальный вариант решения проблемы. Обычно он широко не используется из-за высокой стоимости и длительных сроков.

Но, существует возможность оптимизации мероприятий, проведения их целенаправленно, что тем самым существенно позволяет уменьшить объем и, соответственно, снизить стоимость.

Дополнив новую линию розлива минимальным объемом технологического оборудования в соответствии с приведенной схемой, можно даже не на самом передовом, с точки зрения оснащенности, предприятии получать продукты гарантированного качества со сроками годности, существенно превышающими традиционные.

Сложность такого рода проектов для заказчика состоит в том, что в его рамках приходится увязывать в одну схему технологическое, упаковочное и инженерное оборудование. Несколько поставщиков, неопределенные границы ответственности, разнотипные виды поступающей информации создают дополнительные трудности, влекущие за собой риск нестыковки составляющих частей проекта. Это влияет на сроки его запуска и требует дополнительных финансовых затрат.

Идеальный вариант – получение из «одних рук» завершенного решения и контакт на всех этапах только с одним исполнителем.

На сегодняшний день такой уровень взаимодействия на российском рынке могут предложить только некоторые инжиниринговые компании, среди которых «БИОФУД ТЕХНО». Наши специалисты на всех этапах проекта и во всех его составляющих обеспечат поступление самой полной и достоверной информации, совместно с заказчиком разработают оптимальные технические и технологические решения, обеспечат поставку и монтаж современного и надежного оборудования.